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污泥干燥機在長時間的運行后，各個部件的隱患故障就會凸顯出來，一般軸承運行累計時長超過4個月后就需要進行清洗保養(yǎng)和維護了，其中軸承的清洗保養(yǎng)維護是污泥干燥機維護保養(yǎng)的重點工作之一。污泥干燥機的軸承屬于精密的構(gòu)件，軸承是否能正常的工作取決于對其有計劃的專人負(fù)責(zé)的保養(yǎng)維護。如果軸承中落入了塵土雜物、物料殘余、液體等雜質(zhì)，就會引起軸承中的潤滑油發(fā)生變硬變質(zhì)的情況，所以長時間的使用后就要對軸承進行一下清洗。那么如何對污泥干燥機軸承進行正確有效的清洗呢?有哪些清洗方法和注意事項呢?下面就由焦作真節(jié)能小編為您總結(jié)如下：

1、確保專業(yè)的事情專業(yè)人做

污泥干燥機的軸承屬于精密構(gòu)件，如果裝配安裝的不到位，與之配合的軸孔的精度、位置、尺寸等不達(dá)標(biāo)或者錯誤，會導(dǎo)致污泥干燥機的磨損甚至損毀。所以需要專業(yè)的受過相關(guān)培訓(xùn)的技術(shù)人員來進行軸承的拆卸、清洗、安裝，以免安裝不上、安裝錯誤、裝配不到位、對軸承造成磨損損壞等情況的發(fā)生。

2、拆裝清洗過程中避免磕碰

軸承只要有小的形變就會造成磨損的加劇和運轉(zhuǎn)的不順暢，所以不管是拆卸、清洗還是組裝的過程中都要注意不要外力劇烈磕碰到軸承。對于軸承的拆卸可采用專業(yè)工具操作，并記錄好軸承的當(dāng)前外觀狀態(tài)，潤滑油的殘存量。

3、使用合適的清洗劑

拆下的軸承一般使用煤油、汽油或者適合的化學(xué)洗劑進行清洗，也可使用堿水、清水來清洗。

4、先粗洗后精洗

清洗軸承分粗洗和精洗兩個步驟，先將軸承上原有的舊的潤滑油和油污清理掉，然后放在放置好金屬網(wǎng)的清洗容器上，防止軸承直接接觸到這些去除的污染物，用刷子或抹布清蘸取適量的清洗液清除掉軸承上的附著灰塵雜物，清洗過程中要避免轉(zhuǎn)動軸承清洗，防止雜質(zhì)進入軸承滾道內(nèi)，同時也清理一下軸承蓋板。軸承表面的油污雜物清理干凈后，將軸承放入清洗油后邊旋轉(zhuǎn)邊清洗。如果開始是使用水分含量較多的煤油清洗的軸承，為了防止殘留的水分造成軸承的生銹，需要再用汽油清洗一下。軸承表面存在銹蝕的，要選擇合適的溶劑清理，然后烘干。

5、干凈軟布擦拭干凈

清洗好的污泥干燥機的軸承要使用干凈的軟布擦拭干凈，萬萬不可使用棉紗擦拭，以免棉絨掉入軸承，也不要用手直接觸摸，避免軸承沾上汗水被銹蝕。擦拭干凈后可放在干凈的紙上，避免沾上灰塵和液體。

6、對軸承進行檢查

對清洗擦拭好的污泥干燥機軸承進行檢查，看看軸承的內(nèi)外圈、滾動體和保持架是否生銹、磨損、毛刺、磕碰和裂紋;用手轉(zhuǎn)動軸承，看內(nèi)外圈是否有卡阻現(xiàn)象;對軸承沿軸向晃動，檢查是否有明顯晃動。初步判定軸承是否需要更換，是否能再次使用。

7、加注合適的潤滑劑

潤滑劑的種類很多，有潤滑油、潤滑膏以及含有各種特殊添加劑的潤滑劑。不同的軸承機械等要根據(jù)工作環(huán)境中的溫度高低、負(fù)荷大小和是否在極壓下工作等情況選擇不同的潤滑劑進行添加，選對潤滑劑的型號類型才能起到潤滑的作用，保護好我們的設(shè)備。關(guān)于污泥烘干機的潤滑劑如何選擇和使用問題總結(jié)

8、處理問題軸承進行替換

對需要修復(fù)后還能使用的污泥干燥設(shè)備軸承，可以添加上潤滑油后，使用油紙封包待用。對于已經(jīng)磨損毀壞嚴(yán)重的，要及時的更換為合格的替換軸承。

9、裝配和檢查運行正常

將清洗后的可再使用的污泥干燥機軸承按照正確的裝配要求安裝到位，之后要檢查好與軸承配套的軸承座、端蓋、密封圈等個部件的情況是否正常，運行后看是否正常，無摩擦異響，運轉(zhuǎn)順利。