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　　電鍍污泥干燥機(jī)在污泥處理環(huán)節(jié)中是不可或缺的。他不僅可以降低污泥的處理難度，而且還能降低污泥的處理費(fèi)用。使得干燥后的污泥價值得到提高，擴(kuò)大了污泥的使用范圍。而且通過高溫干燥，可以將污泥中的有害病原菌殺死，使污泥趨于穩(wěn)定，大大降低了污泥對環(huán)境的危害。本文主要介紹的電鍍污泥干燥機(jī)的組成以及工作流程，方便用戶對其有更深刻的認(rèn)識與了解。

　　電鍍污泥干燥機(jī)的組成由供熱系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及其他零部件組成，這些系統(tǒng)相互配合，共同完成干燥作業(yè)任務(wù)。

　　供熱系統(tǒng)：是燃料燃燒場所，為干燥系統(tǒng)提供熱能。

　　上料系統(tǒng)：由儲料倉、輸送裝置、電動機(jī)等部件組成，將濕料運(yùn)送至干燥系統(tǒng)中。

　　干燥系統(tǒng)：是污泥干燥的場所。將熱能與濕料進(jìn)行熱量傳遞，從而將污泥中的水分蒸發(fā)出來，完成干燥。

　　出料系統(tǒng)：干燥后的污泥通過輸送裝置輸送出來，方便進(jìn)行打包。

　　除塵系統(tǒng)：將干燥過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行過濾、凈化、降塵，使之達(dá)到氣體排放的要求后排出，有效減少對環(huán)境的影響。

　　控制系統(tǒng)：是控制所有設(shè)備的運(yùn)行的，保證設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行。

　　電鍍污泥干燥機(jī)的工作流程

　　電鍍污泥干燥設(shè)備采用三套筒結(jié)構(gòu)，即使用三個不同直徑的圓筒套嵌在一起，大大增加了筒體的容積，縮減了設(shè)備的體積。筒體內(nèi)部運(yùn)用“三級正反揚(yáng)、導(dǎo)料”和“W+S”三級走料工藝，可使物料在設(shè)備內(nèi)反復(fù)做往返運(yùn)動，即所謂的“走三步退兩步”;設(shè)備內(nèi)部的存貯量大，是傳統(tǒng)干燥機(jī)的三倍;傳熱面積廣，是傳統(tǒng)干燥機(jī)的四到五倍;干燥行程長，是傳統(tǒng)干燥機(jī)的六倍;大大的提高了熱能空間利用率。干燥機(jī)內(nèi)的導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)及反導(dǎo)料系統(tǒng)相互促進(jìn)、相輔相成，構(gòu)成整個連鎖作用體系，聯(lián)動一體化運(yùn)行。

　　電鍍污泥干燥機(jī)是實現(xiàn)污泥無害化、穩(wěn)定化、減量化以及資源化的處理處置目標(biāo)，使得污泥變廢為寶，變害為利，幫助企業(yè)解決心頭大患的同時，還能為企業(yè)增加新的經(jīng)濟(jì)收入。